د شیل مل کټر
کله د شیل مل څخه کار واخلئ؟
د شیل مل ډیری وختونه په لاندې حالتونو کې کارول کیږي:
د سطحې لوی ملنګ:د شیل ملونهلوی قطرونه لري، چې دوی د لویو سطحو د چټکې مل کولو لپاره مثالي کوي.
لوړ تولید: د دوی ډیزاین د ډیرو داخلولو او د خوړو لوړ نرخونو ته اجازه ورکوي، چې تولید ښه کوي.
استعداد: وسایل په اسانۍ سره بدلیدلی شي، چې جوړويد شیل ملونهد مختلفو موادو او پایونو لپاره څو اړخیز.
د سطحې ښه پای: د پرې کولو څنډو زیات شمیر اکثرا د نرمې بشپړې شوې سطحې لامل کیږي.
د لګښت اغیزمنتوب: سره له دې چې لومړني لګښتونه لوړ دي، د ټول وسیلې پرځای د انفرادي داخلونو ځای په ځای کولو وړتیا کولی شي په اوږد مهال کې لګښتونه خوندي کړي.
د شیل مل ګټې
د څو اړخیزتوب - د شیل ملونه تقریبا هر ډول فرعي یا سلاټ ملنګ عملیات ترسره کولی شي. د دوی انعطاف یو وسیلې ته اجازه ورکوي چې فلیټ سطحې، اوږې، سلاټونه او پروفایلونه مل کړي. دا کولی شي په هټۍ کې د اړتیا وړ وسیلو شمیر کم کړي.
د موادو د لرې کولو کچه - د شیل ملونو د پرې کولو لویه سطحه پدې معنی ده چې دوی کولی شي د پای ملونو په پرتله ګړندي مواد لرې کړي. د دوی د فلزي لرې کولو لوړه کچه دوی د سختو پرې کولو او درنو ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره ښه مناسب کوي.
مستحکم پرې کول – د شیل مل باډي پراخې پرې کولو څنډې او سختۍ د قطع کولو ژور محوري ژوروالي سره هم مستحکم پرې کول چمتو کوي. د شیل ملونه کولی شي پرته له انحراف یا چیټر څخه درانه پرې کړي.
د چپ کنټرول - د شیل مل کټرونو کې فلوټونه د ژورو غارونو یا جیبونو د مل کولو پرمهال هم د چپ اغیزمن ایستل چمتو کوي. دا دوی ته اجازه ورکوي چې د چپ بیا پرې کولو لږ چانس سره پاکونکی مل کړي.
دد شیل مل:
محدود استعمال: د مخ ملونو په څیر، د شیل ملونه په عمده توګه د مخ مل کولو لپاره کارول کیږي او ممکن د تفصيلي یا پیچلي مل کولو عملیاتو لپاره مناسب نه وي.
لګښت: د شیل ملونه د دوی د اندازې او پیچلتیا له امله لوړ لومړني لګښت هم لري.
د شیل ملونو لپاره د ونې جوړولو لپاره ونې ته اړتیا ده، کوم چې ټول لګښت او د تنظیم وخت زیاتوي.
د شیل مل وسیلې انتخاب عناصر
د کټر مواد - د کاربایډ شیل ملونه د ډیری موادو لپاره غوره پوښاک مقاومت وړاندې کوي. د لوړ سرعت فولاد هم کارول کیدی شي مګر د ټیټ سختۍ موادو پورې محدود دی.
د غاښونو شمېر - ډیر غاښونه به ښه پای چمتو کړي مګر د تغذیې ټیټ نرخونه. د 4-6 غاښونو غاښونه د خړ کولو لپاره عام دي پداسې حال کې چې 7+ غاښونه د نیمه پای کولو / پای ته رسولو لپاره کارول کیږي.
د هیلکس زاویه – د ماشین کولو لپاره ستونزمنو موادو او مداخلې پرې کولو لپاره ټیټ هیلکس زاویه (۱۵-۳۰ درجې) سپارښتنه کیږي. لوړې هیلکس زاویې (۳۵-۴۵ درجې) د فولادو او المونیم په عمومي ملنګ کې غوره فعالیت کوي.
د بانسري شمېر - د شیل ملونه چې ډیر بانسري لري د لوړ فیډ نرخ ته اجازه ورکوي مګر د چپ ایستلو لپاره ځای قرباني کوي. د 4-5 بانسري خورا عام دي.
د جامد کاربایډ په مقابل کې داخل شوي غاښونه کټرونه د بدلیدونکي پرې کولو داخلونو شاخص کولو ته اجازه ورکوي. د جامد کاربایډ وسایل د اغوستلو پرمهال پیس کولو / ګړندی کولو ته اړتیا لري.
