پرله پسې پوښتنې
که تاسو نورې پوښتنې لرئ، مهرباني وکړئ ژر تر ژره له موږ سره اړیکه ونیسئ.
۱. د وسیلې د شاته مخ د اغوستلو په اړه.
ستونزه: د کاري ټوټې ابعاد په تدریجي ډول بدلیږي، او د سطحې نرمښت کمیږي.
دلیل: د خطي سرعت ډیر لوړ دی، د وسیلې د خدمت ژوند ته رسیږي.
حل: د پروسس کولو پیرامیټرې تنظیم کړئ لکه د لاین سرعت کمول او د لوړ پوښاک مقاومت سره داخل ته بدلول.
۲. د ماتو شویو داخلونو د مسلې په اړه.
ستونزه: د کاري ټوټې ابعاد په تدریجي ډول بدلیږي، د سطحې پای خرابیږي، او په سطحه کې درزونه شتون لري.
دلیل: د پیرامیټر ترتیبات نامناسب دي، او د داخلولو مواد د کاري ټوټې لپاره مناسب ندي ځکه چې د هغې سختوالی کافي نه دی.
حل: وګورئ چې ایا د پیرامیټر ترتیبات مناسب دي، او د ورک پیس د موادو پراساس مناسب داخل غوره کړئ.
۳. د سختو ماتو ستونزو رامنځته کېدل
ستونزه: د لاستی مواد له منځه وړل شوي، او نور کاري ټوټې هم له منځه وړل شوي دي.
دلیل: د پیرامیټر ډیزاین تېروتنه. د کار ټوټه یا داخلول په سمه توګه نه و نصب شوي.
حل: د دې ترلاسه کولو لپاره، د پروسس کولو مناسب پیرامیټرې تنظیم کول اړین دي. پدې کې باید د فیډ نرخ کمول او د چپس لپاره د مناسب پرې کولو وسیلې غوره کول شامل وي، او همدارنګه د ورک پیس او وسیلې دواړو سختۍ لوړول شامل وي.
۴. د پروسس په جریان کې د جوړ شوي چپسونو سره مخ کیدل
ستونزه: د کاري ټوټې په ابعادو کې لوی توپیرونه، د سطحې پای کم شوی، او په سطحه د خځلو او فلیکینګ کثافاتو شتون.
دلیل: د پرې کولو سرعت د وسیلې ټیټ دی، د فیډ کچه د وسیلې ټیټه ده، یا داخل کول کافي تیز نه دي.
